重大型机械安全运行和结构安全监测监管方案

自研结构监测分析算法,数智化监管10个港口,3大类型共计2000多台大型起重机械,1万多个测点,7万多个监测终端,第一期,试点实施15台起重机。

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模型分析

实时监测重大型机械结构的应力、位移、倾角、加速度和环境风速、风向,实时对接采集PLC工控的生产、运行和故障数据,根据国标、地方技术标准及设计指标构建运行安全隐患、故障安全隐患、生产安全隐患、结构安全隐患风险评估体系,使用AI智能学习算法与软件进行集成,实时分析结构健康安全状态,为结构进行实时安全预警和疲劳寿命评估,生成健康评估报告,达到预防性运维和管理优化的目标。

方案特点

01 动态称重监测方案

智能电量称重分析装置通过电流互感器、电压采集器采集起重机电机的电流、电压信息,结合起重机参数通过专用算法进行实时分析,计算出起重机的负载重量. 监测超重、疲劳作业、碳达标

02 灵活的轻介入网络接入方法

单向只读数据传输,提供2类网络接入方法:

1、对接港口原有生产和管理系统,比如RCMS、ERP。

2、自建机械PLC接口通信方案。

03 基于数据分析进行安全风险的研判

1、连锁保护逻辑失效,根据连锁保护规则库,形成排查线索,进行风险和故障排查和定位。

2、建立小车行程、累计称重、循环个数等因子与整体疲劳度、钢丝绳疲劳度等之间的数学和经验模型得到分析结论。

04 分析主体结构健康度风险的方法

1、静力分析法得到测点位置,传感器布点后,进行结构力学和有限元分析,获得关键部位和整体的结构健康定性分析结论。

2、建立风致震动分析法模型,监测风因引起共振、协震对门吊主体结构健康的影响风险。

05 数字孪生对结构主体和测点的展现方法

建立3D模型对港机的主体结构进行展示,并对测点和主体结构的位置进行标注,同时在3D模型的标注点上对监测数据进行展现,形成结构监测的数字孪生系统

06 风险监测分析方法

1、通过行走机构轮压或支承反力的监测,通过机械主体的力矩计算,实时监测和预测稳定性和倾覆性概率以及趋势。当前,布点方式和方法可靠性还在论证中。

2、建立不同的机构震动监测体系,分析电机、风机、泵等关键机构的监测模型,得到故障征兆和劣化趋势。

方案架构

主要功能

  • 起重机安全监测拓扑图
  • 数据采集与通信方案
  • 监测分析大屏
  • 起重机管理
  • 测点管理
  • 传感器管理
  • 检测数据
  • 设备调试

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